拋噴丸清理機的使用范圍和保養步驟

一般拋丸用于規則形狀等，幾個拋頭上下左右一起，效率高，污染小。修、造船業，拋丸、噴砂是普遍使用的。但是無論是拋丸還是噴砂，富達機械生產的系列拋丸機產品都是使用壓縮空氣的形式。當然并不是拋丸就非用高速旋轉的葉輪不可。

在修、造船業一般來說，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預處理（涂裝前除銹）；噴砂（修、造船業用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新涂裝。在修、造船業，拋丸、噴砂的主要作用是增加鋼板涂裝油漆的附著力。

其實鑄造件清理不只是用拋丸，對于大件一般先進行滾筒清砂，就是把鑄造件的冒口切除后放在滾筒內滾，由零件在滾筒內互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再進行拋丸或噴丸的。拋丸丸子大小是1.5mm。

研究表明，就破壞而言，金屬材料表面存在拉應力時比壓應力要容易的多，表面呈壓應力時，材料的疲勞壽命大大提高，因此，對于軸類等容易疲勞斷裂的部件通常采用噴丸形成表面壓應力，提高產品壽命，此外，金屬金屬材料對拉伸很敏感，這就是材料的拉伸強度比壓縮強度低的多的原因，這也是金屬材料一般用拉伸強度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。

拋丸是用電機帶動葉輪體旋轉，靠離心力的作用，將直徑在0.2～3.0的丸子(有鑄丸、切丸、不銹鋼丸等)拋向工件的表面，使工件的表面達到一定的粗造度，使工件變的美觀，或著改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命。幾乎用于機械的大多數領域，修造船、汽車零部件、飛機部件、槍炮坦克表面、橋梁、鋼結構、玻璃、鋼板、管道、等等。

富達機械噴砂(丸)是用壓縮空氣作為動力將直徑在40～120目的砂或0.1～2.0左右的丸噴向工件的表面，使工件達到同樣的效果。丸粒的大小不同，達到的處理效果就不一樣.重點提出：噴丸同樣能起到強化的作用。現在國內的設備走進了一個誤區，認為只有拋丸才能達到強化的目的。美國、日本的企業用于強化的是拋噴丸并用的！各有各的優勢。比如象齒輪這樣的工件，拋丸的出丸角度無法改變，只能用變頻改變初速度。但它處理的量大，速度快，而噴丸則正好于之相反，拋丸的效果就沒有噴丸的效果好。

拋丸機的配件主要包括拋丸機護板、拋丸器端護板、頂護板、側護板、葉輪、葉片、定向套、分丸輪、卡簧、拋丸器總成、拋頭罩殼、皮帶輪、葉輪主軸、拋丸機橡膠門簾條、耐磨橡膠板等各種型號的拋丸清理設備的易損耐磨件。

拋丸機配件的日常維護要抓住以下幾點：

1、 工作前檢查拋丸機配件螺絲是否擰緊；

2、 檢查是否有雜物落入機內，及時清除以防堵塞各輸送環節造成設備故障；

3、 運轉前要每班進行二次檢查護板、葉片、葉輪、橡膠簾、定向套、輥子等易損件磨損情況，及時更換；

4、 檢查各電器運動部件的配合，富達機械螺栓連接是否松動，及時擰緊；

5、 拋丸機設備注油點定期檢查各部位加注油是否符合規定；

6、 拋丸機工作時只要做好拋丸機配件這些養護工作，就會有效延長設備的使用年限，減少故障的發生。